Mehrstufige Prozessüberwachung

Um die gefertigten bzw. in Produktion befindlichen Maschinenelemente schnell und präzise vermessen zu können, bedarf es einer entsprechenden Messtechnik. Mit dem 3D-Koordinaten-Messzentrum "Etalon-Derby 454" haben wir modernste 3D-Messtechnik angeschafft:

Dieses Messgerät ist für unser Teilespektrum prädestiniert; es zeichnet sich insbesondere aus durch:

• Einfache Bedienung
• Grafische Darstellung der Messfunktionen und Ergebnisse
• automatisches Erkennen gemessener Elemente und Flächen
• Statistische Aufbereitung der Messergebnisse
• Ausdruck über RS 232-Schnittstelle als Messprotokolle

Die Investitionen in 5 Fünf-Achs-Fräszentren bewirkte, dass das Teile-Spektrum zunehmend komplexer und anspruchsvoller wurde. Mit dem „Etalon-Derby 454“ war eine Vermessung derartiger Komponenten meistens nicht mehr vollumfänglich möglich. Im Juli 2008 wurde deshalb ein portabler 3-D-Meßarm vom Typ „OMEGA“ vom Hersteller „Hexagon“ gekauft.

Dieses Gelenkarm-Meßsystem bietet folgende Vorteile:

• Vermessung von Bauteilen direkt im Fertigungsprozess, d. h. es entfallen Abspannen, Transporte in den Messraum und zeitaufwändiges Wiederaufspannen
• Vermessung nicht nur gegen Zeichnungen, sondern auch gegen CAD-Daten möglich
• Rotationsachsen ohne Drehbegrenzung ermöglichen Vermessung von komplexen Teilen
• Wechsel von Tastern und Sensoren ohne Werkzeug und ohne Neukalibrierung und Programmunterbrechung möglich
• geringes Gewicht und universelles Befestigungssystem ermöglichen flexible Einsetzbarkeit
• keine Beeinträchtigung der Messgenauigkeit im Temperaturbereich von + 5°C bis +40° C

Der kontinuierliche Einsatz des „OMEGA-Messarmes“ führte zu einer Reduzierung des internen Ausschusses und zu einer Erhöhung der Produktivität, da Rüst- und Einrichtzeiten nachhaltig geringer wurden.